چگونه فیلتر پرس را انتخاب کنیم؟

خرید فیلتر پرس نیازمند در نظر گرفتن همه جانبه سناریوهای کاربردی خاص، ویژگی های مواد و الزامات تولید برای اطمینان از مناسب بودن، کارایی و صرفه جویی تجهیزات است.

 

ابتدا، مشخصات مواد را روشن کنید: اساس اصلی برای انتخاب فیلتر پرس

ماهیت مواد به طور مستقیم نوع آن را تعیین می کند فیلتر پرس ، انتخاب مواد فیلتر، و پارامترهای عملیاتی. تجزیه و تحلیل شاخص های زیر ضروری است:

 

1. حالت و ترکیب مواد

نوع مخلوط جامد و مایع:

سوسپانسیون (مانند باطله معدن، دوغاب شیمیایی): توجه به اندازه ذرات (اینکه آیا حاوی ذرات چسبناک ریز است که بر سرعت تشکیل کیک های فیلتر تأثیر می گذارد) و غلظت (غلظت های پایین ممکن است نیاز به پیش تصفیه داشته باشد، مانند لخته سازی) ضروری است.

مواد کلوئیدی (مانند فاضلاب مواد غذایی، لجن): ویسکوزیته بالا، نیاز به انتخاب یک آب بندی قوی، مدل آبگیری با فشار بالا (مانند فیلتر پرس دیافراگمی).

خورنده: اگر مواد حاوی اسید و قلیایی است (مانند فاضلاب آبکاری، محلول واکنش شیمیایی)، مواد ضد خوردگی (مانند بدنه فولادی ضد زنگ، پارچه فیلتر اسیدی و قلیایی) باید انتخاب شوند تا از خوردگی تجهیزات جلوگیری شود.

دما: مواد با دمای بالا (مانند مایع کریستالی با دمای بالا، میعانات بخار) باید حد بالایی مقاومت دمایی فیلتر پرس را تأیید کنند و مواد فیلتر باید از مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (مانند پلی پروپیلن، پارچه فیلتر آرامید) ساخته شوند.

 

2. الزامات هدف را فیلتر کنید

میزان رطوبت کیک فیلتر: اگر انتقال کیک فیلتر یا استفاده از منابع (مانند بازیافت لجن زغال سنگ) مورد نیاز باشد، باید نوع پرس دیافراگمی انتخاب شود و رطوبت را می توان به کمتر از 30 درصد کاهش داد. رطوبت فیلتر پرس های محفظه معمولی معمولاً 40٪ -60٪ است.

شفافیت فیلتر: الزامات شفاف سازی بالا (مانند صنایع غذایی و دارویی) نیاز به انتخاب پارچه فیلتر با دقت بالا (مانند پارچه فیلتر تک رشته ای) یا افزودن فیلترهای کمکی (مانند خاک دیاتومه) و در صورت لزوم، تجهیزات فیلتراسیون ثانویه دارد.

 

 

دوم، نوع تجهیزات را تعیین کنید: مدل را با توجه به صحنه مطابقت دهید

فیلتر پرس ها را می توان با توجه به ساختار و اصل کارشان به دسته های زیر تقسیم کرد، با تفاوت های قابل توجهی در سناریوهای کاربردی:

 

مدل، ویژگی‌های اصلی، سناریوهای قابل اجرا، مزایا، محدودیت‌ها، فیلتر پرس جعبه، صفحه فیلتر بدون دیافراگم، پرس توسط فشار تغذیه، رطوبت مورد نیاز کم، هزینه پایین فاضلاب صنعتی معمولی (مانند چاپ و رنگرزی، کاغذسازی)، ساختار ساده، راندمان آبگیری عمومی، کیک فیلتر حاوی فیلتر دیافراگم دیافراگم است. (لاستیک/پلی پروپیلن)، می توان دو بار فشار داد، تقاضای کم آبی بالا (مانند لجن شهری، باطله معدن) رطوبت کم، خشک کردن کیک فیلتر، هزینه بالا، تعمیر و نگهداری کمی پیچیده، پرس فیلتر صفحه و قاب، صفحه فیلتر + قاب فیلتر به طور متناوب چیده می شوند، پارچه فیلتر را می توان به طور جداگانه جدا کرد، مواد با غلظت بالا را می توان جدا کرد. دقت، پارچه فیلتر بادوام، درجه کم اتوماسیون عملیات دست و پا گیر است، پرس فیلتر تسمه به طور مداوم کار می کند، و تسمه فیلتر برای اکستروژن و آبگیری استفاده می شود. تولید مداوم در مقیاس بزرگ (مانند لجن شهری و فاضلاب شستشوی زغال سنگ) دارای ظرفیت تصفیه بزرگ، اتوماسیون بالا، رطوبت بالا است و تسمه فیلتر به راحتی پوشیده می شود. پیشنهادات انتخاب:

 

تولید متناوب، مواد دسته ای کوچک: محفظه اولویت دار یا صفحه و قاب فیلتر پرس.

تقاضای کم آبی بالا، استانداردهای سختگیرانه حفاظت از محیط زیست: باید یک فیلتر پرس دیافراگمی (مانند تصفیه لجن شهری بدون ضرر) انتخاب کنید.

عملیات مداوم در مقیاس بزرگ: پرس های فیلتر تسمه ای کارآمدتر هستند (به تجهیزات پیش تصفیه برای کاهش ویسکوزیته مواد نیاز دارند).

 

سوم، ارزیابی پارامترهای تولید: تطبیق بهره وری و کارایی

1. الزامات ظرفیت پردازش

محاسبه شده با مقدار مخلوط جامد-مایع در ساعت در روز، همراه با غلظت مواد (به عنوان مثال غلظت 10٪ لجن، 10 تن در ساعت، حجم گل خشک واقعی 1 تن است).

توجه: "ظرفیت پردازش نظری" فیلتر پرس باید از زمان کمکی (مانند بارگیری، تخلیه، تمیز کردن) کسر شود و زمان واقعی پردازش موثر معمولاً 60٪ -80٪ از زمان کار تجهیزات است.

 

2. مشخصات ناحیه فیلتر و صفحه فیلتر

ناحیه فیلتراسیون: پارامترهای اصلی، فرمول محاسبه این است: سطح فیلتراسیون (m2) = ظرفیت تصفیه (m ³ /h) × زمان فیلتراسیون (h) ÷ نرخ فیلتراسیون (m ³ /(m29 [212h)). میزان فیلتراسیون باید بر اساس آزمایش ویژگی های مواد تعیین شود (مانند نرخ تصفیه لجن معمولی در حدود 0.05-0 متر ³ / (m2 · h)).

اندازه صفحه فیلتر: مشخصات معمول شامل 500 x 500 میلی متر، 800 x 800 میلی متر، 1000 x 1000 میلی متر، و غیره است. صفحات فیلتر با اندازه کوچک انعطاف پذیرتر هستند و برای تولید دسته ای کوچک و چند دسته ای مناسب هستند.

 

 

3. درجه اتوماسیون

نوع دستی: تخته بارگیری مصنوعی، کیک تخلیه، مناسب برای دسته های کوچک، تولید با فرکانس پایین (مانند آزمایشگاه ها، کارگاه های کوچک)، کم هزینه اما هزینه کار بالا.

نوع نیمه اتوماتیک: صفحه کششی اتوماتیک، تخلیه کیک دستی، با در نظر گرفتن کارایی و هزینه، مناسب برای شرکت های کوچک و متوسط.

نوع تمام اتوماتیک: تغذیه خودکار، فشار دادن، بشقاب کشیدن، کیک تخلیه، تمیز کردن پارچه فیلتر، کاهش مداخله دستی، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ یا الزامات بهداشتی بالا (مانند غذا، دارو)، سرمایه گذاری اولیه بالا اما صرفه جویی در طولانی مدت نیروی کار.

 

چهارم، تمرکز بر پیکربندی هسته و مواد: تأثیر بر عمر و پایداری تجهیزات

4. مواد صفحه فیلتر

پلی پروپیلن (PP): مقاوم در برابر خوردگی، وزن سبک، مناسب برای دمای متوسط و پایین، مواد اسیدی و قلیایی غیر قوی (مانند فاضلاب شهری)، مقرون به صرفه، انتخاب اصلی است.

دیافراگم لاستیکی: برای پرس های فیلتر دیافراگمی، لازم است لاستیک نیتریل مقاوم در برابر روغن و مقاوم در برابر اسید یا اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM) انتخاب شود تا از خوردگی مواد و آسیب به دیافراگم جلوگیری شود.

چدن/فولاد ضد زنگ: مقاومت در برابر دمای بالا و فشار بالا، مناسب برای مواد با دمای بالا یا سناریوهای سایش قوی (مانند خمیر معدن)، اما وزن سنگین و هزینه بالا.

 

5. انتخاب پارچه فیلتر

پارچه فیلتر هسته فیلتر است و باید با توجه به اندازه ذرات و خواص شیمیایی مواد انتخاب شود:

پارچه فیلتر بافته شده (مونوفیلامنت/چند رشته): مقاومت در برابر سایش خوب، مناسب برای مواد ذرات بزرگ (مانند شستشوی زغال سنگ).

پارچه فیلتر غیر بافته: دقت فیلتر بالا، مناسب برای مواد ذرات ریز (مانند دوغاب های شیمیایی).

< unk > تطبیق مواد: مقاومت در برابر اسید پلی استر اما نه مقاومت قلیایی، مقاومت در برابر قلیایی نایلون اما مقاومت در برابر اسید، اسید پلی پروپیلن و مقاومت قلیایی اما مقاومت در برابر دمای ضعیف (≤ 90 ℃).

 

6. سیستم های هیدرولیک و کنترل

سیستم هیدرولیک: پایداری فشار ضروری است، فیلتر پرس دیافراگمی باید اطمینان حاصل کند که فشار فشار در حد استاندارد است (معمولا 0.8-2 مگاپاسکال)، توصیه می شود یک پمپ هیدرولیک با مارک معروف (مانند Rexroth) انتخاب کنید.

سیستم کنترل: کنترل PLC می تواند عملیات برنامه خودکار را با صفحه لمسی برای تسهیل تنظیم پارامتر و هشدار خطا انجام دهد و دشواری کار را کاهش دهد.

هزینه جامع و خدمات پس از فروش: با در نظر گرفتن سرمایه گذاری کوتاه مدت و بهره برداری و نگهداری طولانی مدت

 

7. هزینه های تدارکات تجهیزات

مدل‌های مختلف تفاوت‌های قیمت زیادی دارند: تحت یک منطقه فیلتراسیون، فیلتر پرس دیافراگمی 30٪ -50٪ گرانتر از فیلتر پرس محفظه است، و مدل تمام اتوماتیک بیش از 50٪ گرانتر از مدل نیمه اتوماتیک است.

اجتناب از انتخاب بیش از حد: منطقه فیلتر را با توجه به نیازهای واقعی انتخاب کنید و 10٪ -20٪ حاشیه را رزرو کنید. نیازی به پیگیری «بزرگ و کامل» نیست.

 

8. هزینه های عملیاتی و نگهداری

تعویض مواد مصرفی: پارچه فیلتر (عمر حدود 3-6 ماه)، روغن هیدرولیک (تعویض سالانه)، دیافراگم (عمر 2-3 سال) مواد مصرفی اصلی هستند و هزینه پردازش در هر تن باید محاسبه شود.

مصرف انرژی: فیلتر پرس دیافراگمی در مرحله پرس مصرف انرژی بالایی دارد و تسمه فیلتر پرس نیاز به توان مداوم دارد که باید در ترکیب با قیمت برق محلی ارزیابی شود.

 

9. تولید کننده قدرت و خدمات پس از فروش

اولویت به تولید کنندگان با تجربه صنعتی غنی (مانند حفاظت از محیط زیست Jingjin، Zhongda Bellette)، که می توانند آزمایش مواد و راه حل های سفارشی را ارائه دهند داده می شود.

ضمانت پس از فروش: برای جلوگیری از خرابی طولانی مدت پس از خرابی تجهیزات، نصب و راه اندازی، آموزش اپراتور و چرخه تامین قطعات سایش (نقاط خدمات محلی توصیه می شود) لازم است.

 

پنجم. ارجاع به موارد صنعت و داده های آزمایش: کاهش ریسک انتخاب

بازرسی در محل: از عملیات تجهیزات کاربران در همان صنعت بازدید کنید تا اثر واقعی درمان (مانند رطوبت کیک فیلتر، شفافیت فیلتر) و بازخورد عملکرد و نگهداری را درک کنید.

تست مواد: مواد مورد نیاز برای پردازش را برای یک آزمایش کوچک به سازنده ارسال کنید تا داده های کلیدی مانند زمان فیلتراسیون و رطوبت کیک فیلتر را به عنوان مبنای انتخاب به دست آورید.

 

مراحل انتخاب برای مرتب کردن

10. تجزیه و تحلیل ویژگی های مواد (ترکیب، غلظت، خورندگی، دما) و اهداف فیلتراسیون (محتوای رطوبت، شفافیت).

11. تعیین نوع تجهیزات (محفظه / دیافراگم / کمربند) و درجه اتوماسیون برای مطابقت با نیازهای ظرفیت پردازش.

12. محاسبه سطح فیلتر، مشخصات صفحه فیلتر، و تایید پیکربندی هسته (مواد پارچه فیلتر، سیستم هیدرولیک).

13. برای ارزیابی هزینه‌های تدارکات، هزینه‌های مواد مصرفی و تضمین‌های پس از فروش، نقل‌قول از چند تولیدکننده را مقایسه کنید.

14. بررسی مناسب بودن تجهیزات از طریق بازرسی در محل و آزمایش مواد، و نهایی کردن طرح.

 

از طریق تجزیه و تحلیل سیستم ابعاد فوق، انحراف انتخاب را می توان تا حد زیادی کاهش داد، از عملکرد کارآمد و پایدار فیلتر پرس در طول تولید اطمینان حاصل کرد، و در عین حال هزینه جامع را کنترل کرد.