کنترل سیستم PLC پرس فیلتر

1. بررسی اجمالی محصول

فیلتر پرس کنترل شده با سیستم PLC یک تجهیزات جداسازی جامد از مایع کارآمد است که فناوری اتوماسیون صنعتی مدرن را با فناوری فیلتر پرس سنتی ترکیب می کند. از یک سیستم کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی پیشرفته (PLC) برای دستیابی به کنترل دقیق کل فرآیند فیلتر پرس، از جمله تغذیه خودکار، فیلتراسیون، پرس، تخلیه و سایر لینک ها استفاده می کند. این تجهیزات نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد و هزینه های عملیات دستی را کاهش می دهد، بلکه ثبات و قابلیت اطمینان فرآیند فیلتراسیون را از طریق کنترل هوشمند تضمین می کند و تغییرات انقلابی را در زمینه جداسازی جامد از مایع ایجاد می کند.

2. ویژگی های محصول

• کنترل با دقت بالا : سیستم PLC دارای عملیات منطقی قدرتمند و قابلیت پردازش داده است و می تواند هر عمل و پارامتر فیلتر پرس را به دقت کنترل کند تا از پایداری و قابلیت اطمینان فرآیند فیلتراسیون اطمینان حاصل کند. از طریق کنترل دقیق، تجهیزات می توانند با ویژگی های مواد مختلف و نیازهای پردازش برای دستیابی به بهترین اثر فیلتراسیون سازگار شوند.
• درجه بالایی از اتوماسیون : فیلتر پرس کنترل شده توسط سیستم PLC، عملیات خودکار تمام فرآیند، از تغذیه تا تخلیه، را بدون دخالت دست انجام می دهد. کاربر فقط باید پارامترهای مربوطه را از طریق صفحه لمسی یا رابط رایانه بالایی تنظیم کند و تجهیزات می توانند به طور خودکار کار فیلتر را انجام دهند. این نه تنها شدت کار را کاهش می دهد، بلکه از خطاهای عملیات انسانی جلوگیری می کند و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
• عملکرد خود تشخیصی خطا : سیستم PLC دارای یک عملکرد خود عیب یابی قدرتمند است که می تواند وضعیت عملکرد تجهیزات را در زمان واقعی نظارت کند. هنگامی که یک ناهنجاری یا نقص پیدا شد، بلافاصله یک سیگنال هشدار صادر می شود و اطلاعات خطا روی صفحه نمایش لمسی نمایش داده می شود که برای کاربران راحت است تا به سرعت مشکل را پیدا کرده و حل کنند.
• مقیاس پذیری قوی : سیستم PLC مقیاس پذیری خوبی دارد و می تواند برنامه کنترل را با توجه به نیازهای کاربر برای دستیابی به عملکردها و ویژگی های بیشتر اضافه یا تغییر دهد. علاوه بر این، سیستم PLC همچنین از کنترل پیوند با سایر تجهیزات برای دستیابی به جریان های فرآیند پیچیده تر پشتیبانی می کند.
• ایمن و قابل اعتماد : سیستم PLC فیلتر پرس را با استفاده از مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای ساخت پیشرفته کنترل می کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در طول عملیات طولانی مدت از ثبات و قابلیت اطمینان خوبی برخوردار هستند. در عین حال، تجهیزات همچنین مجهز به چندین دستگاه حفاظت ایمنی مانند حفاظت از اضافه بار، حفاظت از اتصال کوتاه و غیره است تا از ایمنی و قابلیت اطمینان فرآیند عملیات اطمینان حاصل شود.

3. فیلدهای کاربردی

سیستم PLC فیلتر پرس ها را کنترل می کند و به طور گسترده در زمینه های زیر استفاده می شود:

صنعت حفاظت از محیط زیست: برای پروژه های حفاظت از محیط زیست مانند تصفیه فاضلاب و کم آبی لجن برای بهبود کارایی تصفیه فاضلاب و کاهش آلودگی محیط زیست استفاده می شود.

صنایع شیمیایی: در فرآیند تولید مواد شیمیایی، برای جداسازی ذرات جامد و ناخالصی ها در مایعات به منظور بهبود کیفیت محصول استفاده می شود.

صنعت داروسازی: برای استخراج مایع، غلظت و فیلتراسیون در فرآیند تولید دارو برای اطمینان از خلوص و کیفیت داروها استفاده می شود.

صنایع غذایی: می توان برای جداسازی جامد از مایع در فرآیند تولید آب میوه، آبجو، محصولات لبنی و غیره برای بهبود طعم و کیفیت محصول استفاده کرد.

4. مزایای استفاده

بهبود راندمان تولید: فیلتر پرس کنترل سیستم PLC می تواند به عملیات فیلتراسیون سریع و دقیق دست یابد، کارایی تولید را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد.

کاهش شدت کار: عملکرد خودکار مشارکت دستی را کاهش می دهد، شدت کار را کاهش می دهد و محیط کار را بهبود می بخشد.

پایداری پیشرفته: کنترل دقیق سیستم PLC پایداری فرآیند فیلتراسیون را تضمین می کند و کیفیت و ثبات محصول را بهبود می بخشد.

نگهداری و ارتقاء آسان: فیلتر پرس کنترل سیستم PLC دارای طراحی مدولار است که نگهداری و ارتقاء آن آسان است و هزینه نگهداری تجهیزات را کاهش می دهد.

پارچه فیلتر

ساخت مواد فیلتر: پارچه فیلتر یک محیط فیلتر مهم فیلتر پرس است. برای اثر فیلترینگ بهینه، در سال 2013، Jingjin به تدریج 180 دستگاه بافندگی راپیر سنگین DORNIER آلمان را با مجموعه کاملی از خط تولید پارچه فیلتر و فناوری معرفی کرد. Jingjin مواد خام پلی پروپیلن درجه فیبر درجه بالا را انتخاب می کند و سپس از تجهیزات تولید توان بالا FDY برای کشیدن سیم و پیچش مضاعف استفاده می شود. تاب برداشتن نخ توسط تجهیزات کارل مایر آلمان انجام می شود.

تحت محیط دما و رطوبت ثابت که توسط سیستم لووا سوئیس کنترل می‌شود، ماشین بافندگی می‌تواند با استفاده از 0.3-3.5 تن نیروی ضربه‌گیر پس از هر فیلتر در عرض تار، با خطای کمتر از 1% در هرمتر جین کلمتر هوا، نازک‌ترین نخ‌های ابریشمی را در پارچه فیلتری با چگالی بالا و طرح‌های سوراخ متفاوت ببافد. چگالی پارچه ’، قطر سوراخ، شکل سوراخ بافته می شود)، که به طور کامل روندی را تغییر داد که تراکم پارچه فیلتر با تقویم سازی در صنعت جبران می شود.

با سرعت فیلتراسیون سریع، لایه فیلتراسیون یکنواخت، پارچه فیلتر Jingjin را می توان در هر صنعتی استفاده کرد و کیک فیلتر را می توان به طور خودکار تخلیه کرد. با تجربه 27 ساله فیلتراسیون Jingjin در صنعت جداسازی جامد از مایع، ما می توانیم پارچه فیلتر را تولید کنیم که می تواند حداکثر ارزش را برای شما ایجاد کند. Jingjin تنها شرکت تولید و پردازش یکپارچه پارچه فیلتر از مواد خام تا محصولات نهایی در چین است.

5. سؤالات متداول  

Q1: مزایای فیلتر پرس کنترل سیستم PLC در مقایسه با فیلتر پرس سنتی چیست؟

A1: فیلتر پرس کنترل سیستم PLC دارای درجه بالاتری از اتوماسیون، قابلیت کنترل دقیق تر، عملکرد خود عیب یابی قوی تر و مقیاس پذیری بهتر نسبت به فیلتر پرس سنتی است. این مزایا باعث می شود که فیلتر پرس کنترل شده با سیستم PLC از نظر کارایی تولید، کیفیت محصول، راحتی کار و نگهداری تجهیزات نسبت به فیلتر پرس سنتی برتری داشته باشد.

Q2: عملکرد فیلتر پرس کنترل شده با سیستم PLC چقدر دشوار است؟

A2: عملکرد فیلتر پرس کنترل شده با سیستم PLC نسبتاً ساده است. کاربر فقط باید پارامترهای مربوطه را از طریق صفحه لمسی یا رابط رایانه بالایی تنظیم کند و تجهیزات می توانند به طور خودکار کار فیلتر را انجام دهند. در عین حال، این تجهیزات همچنین دارای عملکرد خود عیب یابی است که برای کاربران راحت است تا به سرعت مشکلات را پیدا کرده و حل کنند.

Q3: دامنه کاربرد فیلتر پرس کنترل شده با سیستم PLC چیست؟

A3: فیلتر پرس کنترل شده با سیستم PLC برای انواع صنایع و زمینه ها از جمله حفاظت از محیط زیست، صنایع شیمیایی، داروسازی و مواد غذایی مناسب است. عملکرد فیلتر قدرتمند و ویژگی های اتوماسیون آن را قادر می سازد تا نیازهای صنایع مختلف برای جداسازی جامد از مایع را برآورده کند.

Q4: هزینه تعمیر و نگهداری فیلتر پرس کنترل شده با سیستم PLC چقدر است؟

A4: فیلتر پرس کنترل شده با سیستم PLC از طراحی مدولار برخوردار است که نگهداری و ارتقاء آن آسان است. در عین حال، عملکرد قدرتمند خود عیب یابی آن می تواند به کاربران کمک کند تا به سرعت مشکلات را پیدا کرده و حل کنند و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد. علاوه بر این، به دلیل پایداری و قابلیت اطمینان بالای تجهیزات، از بین رفتن توقف تولید ناشی از خرابی تجهیزات را نیز کاهش می دهد.